國(guó)恒塑業(yè)在PSP鋼塑復(fù)合管配件上實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新，取得多項(xiàng)發(fā)明與實(shí)用專利，有效的解決了復(fù)合壓力管在連接上一直困擾業(yè)界的難題。

該配件名為螺紋緊固增強(qiáng)型雙熱熔管件，螺紋緊固增強(qiáng)型雙熱熔管件是國(guó)恒塑業(yè)為適應(yīng)高壓力及系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性不足的應(yīng)用場(chǎng)合所開發(fā)的一款管件，其應(yīng)用實(shí)施中，針對(duì)高層建筑物的上水管道系統(tǒng)，一般來(lái)講在加壓泵房的出水及上水相當(dāng)長(zhǎng)距離的管路，需要承受加壓泵的頻繁啟動(dòng)、關(guān)停帶來(lái)的瞬間水壓的增減，對(duì)于管材與管件結(jié)合部的損害非常大（這也是目前高層建筑加壓泵房出水口位置相當(dāng)長(zhǎng)距離仍然采用鋼管的根本原因），采用國(guó)恒塑業(yè)設(shè)計(jì)的增強(qiáng)型管件，能夠大幅提高抗壓能力及提供更高的拉撥承受力，而本身從力學(xué)角度講，管件與管材結(jié)合部的力臂中心點(diǎn)被外移，這種頻繁的壓力增減對(duì)管材與管件的結(jié)合部的影響十分微小，管路系統(tǒng)的可靠性也獲得大幅的提升；針對(duì)高層建筑物的立管安裝時(shí)，螺紋緊固增強(qiáng)型雙熱熔管件能夠預(yù)先將管路系統(tǒng)固定，能夠避免普遍雙熱熔管件在電磁感應(yīng)熔接時(shí)，因?yàn)樗芰系能浕霈F(xiàn)管材因本身重量拉脫出管件的情況。國(guó)恒塑業(yè)在技術(shù)方案推薦中，推薦在建筑物的上水系統(tǒng)采用增強(qiáng)型管件，而下水系統(tǒng)主管路三通、彎頭部分以及架空管路系統(tǒng)的安裝時(shí)也能夠采用增強(qiáng)型管件，管路的可靠性將獲得大幅提升。

PSP鋼塑復(fù)合壓力管目前普遍采用的是雙面熱熔管件，其安裝的基本模式是采用電熱模頭對(duì)管材的內(nèi)外層塑料及管件的承接口兩層塑料進(jìn)行機(jī)械加熱令塑料熔融之后，管材與管件對(duì)插，使管材的內(nèi)外層塑料與管件承接口的塑料融合，從而完成管路的安裝。但這里面存在相當(dāng)大的技術(shù)缺陷，一方面是管材及管件同時(shí)需要加熱兩層塑料，熱熔模頭的可靠性要求非常高，需要保證管材及管件的兩層塑料要同一時(shí)間達(dá)到塑料熔融狀態(tài)。另一方面對(duì)管材與管件尺寸配合程度要求相當(dāng)高，具體點(diǎn)講，就是管材管件的公差要十分小，而且管材必須進(jìn)行整圓處理，否則在管件與管材進(jìn)行承插連接時(shí)，會(huì)因?yàn)楣畹膯栴}導(dǎo)致管材無(wú)法插入管件或者管材插入管件時(shí)管材表面的塑料被剝離堵成一團(tuán)，最終導(dǎo)致管道堵塞或者漏水。第三方面是對(duì)安裝人員的技術(shù)要求非常高，除了精準(zhǔn)地掌握模頭加熱與塑料溫度，在模頭同步加熱完成的情況下，必須在塑料冷卻硬化之前插接好管材管件，這須要有極好的時(shí)間把握，而這一點(diǎn)在冬天的中國(guó)北方地區(qū)是一件較困難的事情。第四方面是超過DN50以上的管道，若不借助機(jī)械插接將令安裝幾乎無(wú)法進(jìn)行，借助機(jī)械安裝將使管路系統(tǒng)使用大量的法蘭機(jī)構(gòu)對(duì)接，不利于成本的節(jié)約。事實(shí)上這種熱熔后對(duì)插的連接方式已被充分證明困難重重，工地的施工技術(shù)人員視安裝PSP鋼塑復(fù)合壓力管及雙面熱熔管件為畏途。

國(guó)恒塑業(yè)在國(guó)內(nèi)率先提出了電磁感應(yīng)加熱熔接安裝PSP鋼塑復(fù)合壓力管及雙面熱熔管件的概念。其基本原理是利用PSP鋼塑復(fù)合壓力管的中間層鋼管,通過電磁感應(yīng)使鋼管發(fā)熱并熔融管壁塑料及管件的承接口塑料使之完全融合，方法是先將管材插入管件的承接口，然后將電磁感應(yīng)器的勵(lì)磁線圈環(huán)抱在管件上,開機(jī)通電時(shí)，勵(lì)磁線圈所產(chǎn)生的磁力線令鋼管可控加熱，最終熔融塑料，管材與管件緊密結(jié)合在一起。

這種安裝方法的優(yōu)點(diǎn)在于：安裝簡(jiǎn)單易行,效率極高,可靠性極高，對(duì)安裝技術(shù)人員素質(zhì)要求不高；管材與管件對(duì)插后，只要開關(guān)機(jī)器即可，感應(yīng)加熱完成機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)行.效率極高,安裝一只管件所需的時(shí)間不超過1分鐘(正常感應(yīng)加熱時(shí)間20-30秒，管材與管件對(duì)插20秒左右，不計(jì)算管材管口出現(xiàn)變形時(shí)所需的管口整圓時(shí)間)，可靠性極高:以該方法安裝成型的管件與管材結(jié)合部，無(wú)任何熔瘤出現(xiàn),塑料完全融合在一起，不會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)泄漏，即使出現(xiàn)安裝問題，可以重復(fù)再進(jìn)行感應(yīng)加熱熔接，無(wú)需更換管件。

我們知道，電磁感應(yīng)技術(shù)本身是一項(xiàng)較為成熟的技術(shù)，緣于法拉第電磁感應(yīng)原理。已廣泛用于金屬冶煉及金屬熱處理等工業(yè)領(lǐng)域，近二十年來(lái)更廣泛應(yīng)用于電磁爐等民用加熱領(lǐng)域。很顯然，大部分家庭都使用電磁爐，對(duì)電磁感應(yīng)加熱技術(shù)并不陌生,電磁爐的原理同樣是采用升頻電路將普遍的民用市電升頻成5-36KHZ的高頻高壓電，然后該電力作用于一個(gè)具有一定電感量的勵(lì)磁線圈，高速變化的磁力線在穿透帶磁材料時(shí)，能夠令其快速發(fā)熱，這也就是大家所了解的電磁爐只能對(duì)鋼鍋進(jìn)行加熱（即使用不銹鋼材料也要采用導(dǎo)磁的不銹鋼材料，如果用鋁鍋，則鋁鍋的底部要復(fù)合一塊鋼板上去），但需要看到的是，電磁感應(yīng)技術(shù)應(yīng)用于PSP鋼塑復(fù)合壓力管的安裝，需要解決的問題有很多，國(guó)恒技術(shù)人員歷時(shí)多年的開發(fā)，最終將制約電磁感應(yīng)技術(shù)應(yīng)用于PSP鋼塑料復(fù)合壓力管的技術(shù)難點(diǎn)一一解決。

1、國(guó)恒解決了低電感量線圈可控加熱的問題；很明顯，線圈的電感量是與線圈的匝數(shù)成正比的，但PSP鋼塑復(fù)合壓力管對(duì)應(yīng)的管件熔接區(qū)域非常小（比如直徑DN20-63管件，對(duì)應(yīng)融接長(zhǎng)度為20-36MM)，在如此狹小的空間繞制出符合要求的電感線圈（60-200UH）基本不具有可能性。國(guó)恒創(chuàng)新性發(fā)明解決了這一問題，僅僅需要2-5匝線圈即能夠可控工作（0.1-5UH)。

2、國(guó)恒解決了線圈的可開合問題：我們知道在PSP管道系統(tǒng)進(jìn)行安裝時(shí)，當(dāng)管材的兩端都插接上三通或者彎頭時(shí)，閉合的線圈很難套到已經(jīng)插接好的管件上去，這個(gè)時(shí)候需要采用可開合式的線圈環(huán)抱在管件上，國(guó)恒的創(chuàng)新性技術(shù)解決了這一問題。

3、國(guó)恒解決了中高頻電磁感應(yīng)機(jī)器需要水冷或風(fēng)冷的問題，國(guó)恒重新設(shè)計(jì)的升頻電路令線圈發(fā)熱量極低，不需要水冷或風(fēng)冷布置，機(jī)器重量大幅降低：機(jī)器重量不超過6KG，利于便攜，同時(shí)加熱效率極高。

國(guó)恒的技術(shù)實(shí)力并不局限于此，針對(duì)高壓力管及復(fù)雜環(huán)境對(duì)于管材與管件結(jié)合部耐拉撥力有著更高要求的管道應(yīng)用領(lǐng)域，設(shè)計(jì)了螺紋緊固加強(qiáng)型雙面熱熔管件，其應(yīng)用方法與雙面熱熔管件相同，但從力學(xué)角度進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。其應(yīng)用實(shí)施中，比如針對(duì)高層建筑物的上水管道系統(tǒng)，一般來(lái)講在加壓泵房的出水及上水相當(dāng)長(zhǎng)距離的管路，需要承受加壓泵的頻繁啟動(dòng)、關(guān)停所帶來(lái)的瞬間水壓的增減，對(duì)于管材與管件結(jié)合部的損害非常大（這也是目前高層建筑加壓泵房出水口位置相當(dāng)長(zhǎng)距離仍然采用鋼管的根本原因），采用國(guó)恒塑業(yè)設(shè)計(jì)的增強(qiáng)型管件，能夠大幅提高抗壓能力及提供更高的拉撥承受力，而本身從力學(xué)角度講，管件與管材結(jié)合部的力臂中心點(diǎn)被外移，這種頻繁的壓力增減對(duì)管材與管件的結(jié)合部的影響十分微小，管路系統(tǒng)的可靠性也獲得大幅的提升。